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我國玻璃窯用耐火材料的展望

我國玻璃工業用耐火材料有了長足進步,綜合體現破大型浮法玻璃熔窯窯齡,由3~4年提高到5~8年,并且全部材料實現了國產化,大大縮小了與國外先進水平差距,為玻璃工業用耐火材料今后發展,奠定了基礎。但與玻璃工業進一步發展需要國外先進水平相比,仍然不少問題有待解決。

我國加入WTO后,國外優質價廉產品可以長驅入,同時國優質產品進入國際市場也變得更加便利。抓住機遇認真分析我國玻璃工業用耐火材料存問題與世界先進水平差距,采取正確對策,盡快縮小與發達國家差距,趕超世界先進水平,這將我們應對入世挑戰最佳回應。下面將根據目前存主要問題,結合今后發展思考,提出一些解決意見。

一、做大做強具有雄厚技術創新實力國際競爭力科工貿一體化大型配套耐火材料領軍企業,使之成為提升行業整體水平、帶動整個行業發展主導力量。

目前,玻璃工業用耐火材料行業存著企業多規模小,力量小分散、低水平重建設、各自為戰、市場無序等現象,致使行業整體水平提高緩慢。以熔鑄耐火材料為例,近年來我國先后建成了熔鑄耐火材料企業30多家,這些企業近年來盡管多數有了不同程度進步,但大多數企業生產規模較小,技術力量薄弱,工藝裝備落后,產品質量難以保證。燒結耐火材料也有類似情況。從而形成一方面高檔產品尚需進口局面。且由于這些企業低價傾銷。造成市場骨干企業提升產品檔次障礙。因此亟需有實力科工貿一體化耐火材料公司,保證提供質量可靠優質配套耐火材料。這種公司可以運用自己雄厚實力整合資源,做大做強,引導行業不斷提高整體水平,攀登新高峰。所謂做大就公司要有自己可控一定規模熔鑄耐火材料、堿性耐火材料、硅磚、鋯質、鋯剛玉質、硅線石、莫來石耐火材料新型不定型耐火材料生產基地與配套體系,可以提供整窯優質配套耐火材料,滿足整個玻璃行業包括玻璃纖維行業對耐火材料需要。所謂做強,就要靠新出強,充分利用雄厚技術優勢,不斷進行技術創新,提升行業整體水平,使之成為具有國際競爭力大型耐火材料配套公司。

二、玻璃熔窯設計、耐火材料生產、熔窯操作、維護、使用耐火材料生產與使用科研四者之間緊密結合。延長熔窯窯齡,盡快達到國際先進水平重要原因這之一。

要延長熔窯窯齡必須具備兩個條件:一有科工貿一體化配套耐火材料公司,能夠提供熔窯所需各種優質配套耐火材料;二要設計、生產、使用科研緊密結合,發揮各自優勢,使整窯耐火材料配置更加合理,尤其窯齡8年以上高齡熔窯,已經不完全靠提高耐火材料質量所能達到。高超設計,精心操作,維護管理優質耐火材料配套供給必須緊密結合,過去那種各管一段,互不溝通,相互脫節,缺乏整體觀念局面,熔窯窯齡長期徘徊不進重要原因之一。

現問題如何落實?由誰來落實,首先由誰將四方面組合起來?根據以往經驗,具有雄厚技術實力科工貿一體化耐火料配套集團公司最為適合,他一方面根據對耐火材料性能深刻認識數據掌握,可以向設計使用部門提供所需各種優質配套耐火材料,并跟蹤使用情況,不斷為用戶提供服務,協助解決使用可能出現問題,將四方串起來,經常溝通,優勢互補,形成一個整體,共同為提高熔窯窯齡各項有關技術經濟指標而努力。當然,行業協會也應該充分發揮行業自律行業協調職能,組織行業精英共同實現這一目標。

三、基于提高熔制玻璃質量、延長熔窯窯齡、采用全氧燃燒等新技術與環境保護驅動。玻璃工業用耐火材料必須有一個更大發展。我們認為應該從以下三個方面加強工作。

1、完善改進現有生產工藝提高現有裝備水平,進一步提高產品質量及其穩定性成品率。

結合耐火材料生產存問題使用過程暴露缺陷。扎扎實實地做些應用基礎理論研究。如:利用計算機模擬研究熔鑄耐火材料退火過程鑄件溫度場與應力,耐火材料使用過程損毀機理等,同時要善于運用其它學科理論來指導對問題分析。如:金屬鑄造理論、玻璃氣泡產生機理排除等,使工藝參數更趨合理,從根本上改善現有工藝,同時提高現有裝備水平,減少人為因素影響。應該說經過長期生產實踐不斷改進提高,生產工藝基本上合理,但就目前水平平說仍一定改進空間。對影響產品質量成品率某些因素把握不住,成品率時高時低,產品質量不夠穩定局面必須改改變。

2、研制開發新品耐火材料,使熔窯耐火材料配置更加合理進一步處延長熔窯窯齡有關技術經濟指標。應該說目前熔窯耐火材料配置基本上合理,但隨著進一步提高玻璃質量延長窯齡需要,以及現代熔窯運行條件更加苛刻熔窯某些部位耐火材料就顯得不夠適應。如:顯像管玻璃熔窯某些關鍵部位侵蝕嚴重,要求采用非集縮孔具有均勻分散氣孔抗熱震性較佳熔鑄AZS磚更為適合:外,上部機構更適用低玻璃相熔鑄AZS系列產品,都需要研制開發,形成新配合組合這方面還有許多工作可做,要不斷地根據發展需要,配制開發新品種,使熔窯耐火材料配制更趨合理。

還特別提出要不斷提高操作工人技術不平文化素質,使他們大致了解各工序工藝原理,為什么要這樣操作,從而由盲目操作到自覺地按操作規程操作,這對提高產品質量至關重要。很難想像一支文化素質低、盲目操作隊伍,能生產出高質量產品。

3、跟蹤玻璃熔窯采用全氧燃燒等新技術以及進一步發展對耐火材料要求,研制所需新品種耐火材料新配制方案,促進現代熔窯進步。

全氧燃燒技術玻璃熔窯采用國外發展迅速,自從1983年美國出現第一座燃燒天然氣全氣燃燒池后,歐、美、亞多個國家建成了百余座全氧燃燒熔窯,發展勢頭迅錳。然而,由于采用全氧燃燒,熔窯內堿蒸氣水蒸氣濃度升高加速了耐火材料侵蝕,尤其上部結構,目前采用硅磚已難以勝任。因此,必須尋找相應替換材料,并使整窯耐火材料重新合理配置,以保持熔窯高窯齡。這方面國外已進行了許多工作,比較熱門材料有熔鑄氧化鋁系耐火材料熔鑄AZS系耐火材料,還有尖晶石磚等,我們應該抓緊工作。

近年美國出現了一種新玻璃熔化工藝,節能改善熔化質量方面有了較大突破。新工藝整個熔化過程最高溫度不超過1400℃,比傳統工藝低100~200℃,能耗大大減少空氣污染。此外,這種新工藝還有玻璃液層薄,傳熱效果好,真空澄清效率高,玻璃質量好,延長耐火材料使用壽命等特點,應密切關注,以便及時調整耐火材料工作方向。

近幾年來我國玻璃工業所需耐火材料,由于晶種基本齊全,質量不斷提高各部位配置基本合理,操作維護精心,因而熔窯窯齡突破了長期徘徊3~4年水平上,達到了5~8年。目前正向著10年或者更高目標前進。為了適應入世后玻璃工業發展,耐火材料工業也面臨新一輪發展要求。我們認為做大做強實力雄厚科工貿一體化科技型耐火材料配套集團領軍企業搞好設計、生產、使用、科研結合;進一步完善改進耐火材料生產工藝,提高產品質量,研制開發新品種,以提升配置水平,并跟蹤玻璃工業發展對耐火材料需要,將今后一個時期玻璃工業用耐火材料主要發展方向。


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